水泥稳定碎石基层施工作业指导书

1、适用范围

适用于水泥稳定碎石基层施工。

2、施工准备

2.1 材料

2.1.1 水泥

⑴采用缓凝的普通硅酸盐水泥，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。缓凝水泥应在生产厂家以合同形式订货。

⑵水泥等级为32.5；水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求；要求水泥初凝时间3h以上、终凝时间不小于6h。

⑶如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放7d，且安定性合格后才能使用。夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃。若高于这个温度且必须使用时，应采用降温措施。

2.1.2 粉煤灰

粉煤灰中的SiO2、Al2O3 和Fe2O3 的总含量应大于70%，烧失量不超过20%；粉煤灰比表面积宜大于 2500cm2/g（或 90%通过 0.3mm 筛孔，70%通过 0.075mm 筛孔）。

2.1.3 集料

⑴碎石的更大粒径不超过 37.5mm。碎石应按不同粒径进场，分类堆放， 以利施工时掺配方便。采用的套筛应与规定要求一致。碎石备料时，应按粒径19～31.5mm、9.5～19mm、4.75～9.5mm 和小于4.75mm 四种规格筛分加工出料。须做液限和塑性指数试验，要求液限<28%，塑性指数<9。碎石要求采用锤击式碎石机生产，禁止用鳄式碎石机生产的碎石。

⑶石屑或砂应洁净，含泥量不得＞3％。

2.1.4 采用无污染水或饮用水

2.2 混合料组成设计

2.2.1 水泥稳定碎石混合料的集料颗粒组成应符合下表要求。

水泥稳定碎石基层建议级配※

※注：还有待于进一步试验研究确定。

2.2.2 水泥稳定碎石7d 浸水无侧限抗压强度代表值应满足R0.95 ≥3.5MPa，且不宜≯5MPa。试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算：

R0.95 = R (1-1.645Cv )

式中：R0.95－保证率 95％的抗压强度代表值，MPa；

R －该组试件抗压强度的平均值，MPa；

Cv －试验结果的变异系数（以小数计）。

2.2.3 配合比设计

⑴取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的级配应符合上页表中的规定，关键要控制好 9.5mm、4.75mm、0.075mm 的通过量。

⑵取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。建议水泥：集料按3.5:100、4.0:100、4.5:100、5.0:100 四种水泥剂量进行试验，制备不同配比的混合料（每组试件个数为：变异系数10％～15％时9 个，变异系数15％～20％ 时13 个），用重型击实法确定各组混合料的更佳含水量和更大干密度。

⑶为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。要求水泥剂量不宜大于5.5%、集料级配中0.075 mm 以下颗粒含量不宜大于7.0％，更好控制在5%以内、含水量不宜超过更佳含水量的1%。

⑷根据确定的更佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98％）制备试件，在标准条件下养生6d，浸水24h 后取出，做无侧限抗压强度。

⑸水泥稳定碎石试件的标准养生条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95％的养生室内养生，养生温度为20℃±2℃。养生期的最后（第七天）将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养生温度相同。将浸水24h 的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10g，质量损失超过此规定的试件，应予作废。

⑹取符合强度要求的更佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得更佳含水量和更大干密度，经批准使用。

⑺根据室内试验结果，经监理工程师同意，必要时可掺粉煤灰以改善水泥稳定碎石的抗裂性能，建议粉煤灰剂量为 5%～6％（外掺法）。

2.3 施工机械配备

一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺，要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。每层更大压实厚度不应大于