1.1原材料选用

1.1.1水泥：采用江西省某水泥厂生产的赣英牌P.032.5级水泥。
1.1.2粗骨料：采用江西省某砂石料厂生产的机轧卵石，粒径为0.5～4.0cm，含泥量、针片状含量及压碎值等指标符合ITJ041-2000规范要求。
1.1.3细骨料：采用江西省万某砂石料厂生产的河砂，细度模数为2.96，含泥量、筛分等指标符合JTJ041-2000规范要求。

2.1水泥制管机械

采用PH型悬辊式水泥制管机，该机主要有机架、主调速电机、悬辊、门架、传动轴、皮带轮、电机操作柜、配套圆形组合式水泥管模具组成。
2.2工作原理

利用悬辊旋转带动套在悬辊上的模具一起转动产生离心力。向模具内喂入干硬性混凝土，由于模具高速旋转产生离心力使投入的混凝土均匀地附着在模具内壁上，当喂入的混凝土高出模口时，悬辊轴与混凝土直接接触，在悬辊机辊压混凝土的作用下，模具继续高速转动，悬辊对混凝土进行反复挤压，直至混凝土表面光滑密实为止。
2.3制管工艺

干硬性混凝土搅拌→混凝土运输→开动制管机主电机→调整转速为500转/分→人工喂料→辊压→逐渐调整转速到1200转/分→缓慢减速→停机→吊出模具→蒸汽养护→拆模→洒水养护。
2.4施工方法

将施工现场清理干净，并在预备临时堆放混凝土的场地满铺铁皮，洒水，避免水分损失。将悬辊式水泥制管机主机电源打开，转速设置在每分钟500转档位上，当转速达到预设值后，喂入干硬性混凝土，并注意保障投料的连续性。随着投料的增加，管壁逐渐增厚，当悬辊与混凝土直接接触时停止喂料，此时将转速逐渐调到每分钟1200转，产生大的离心力，悬辊直接辊压混凝土高速旋转5min～7min后管壁达到密实状态。缓慢降低转动速度，关闭主机电源，模具在重力作用下逐渐停止转动。用吊车将模具吊出摆放到时养护区，两端用密实的封盖板封口，连续充入蒸汽4h后拆模，转为覆盖草袋，保湿，洒水养护。