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干硬性混凝土在混凝土管预制工作中的作用(二)

浏览:1334 发布时间:2022-09-30

3.1管内壁顺直度不均匀

管壁顺直度不均匀主要原因是在制管过程中,喂料不均匀,局部出现干硬性混凝土投入量较大,达到管壁厚后并超过模口,至使悬辊与模具受力不均匀辊压不在一个平面上,使得模具跳动造成。预防办法是加强技术工人岗位培训,派有经验的技工操作,均匀连续地喂料。
3.2管壁外表麻面,不光滑

造成管节表面麻面,不光滑主要有叁种原因,一种是因为模具内壁有残留混凝土干浆。预防办法是:预制管节拆模后,将模具板内壁上的混凝土干浆用钢丝刷、清洁球清理干净,并均匀涂刷一层隔离剂,一种是因为混凝土在运输过程中水份损失,混凝土过干造成。预防办法是严格控制混凝土水灰比,缩短混凝土运输距离,并在运输时使用棚布覆盖混凝土,另一种是定型模具的接口不严密,混凝土跑浆。预防办法是在模具板接口处加用柔性材料,模具板组装时将螺栓旋紧,保障接口严密无缝隙。
3.3成形管节内壁表层出现收缩裂纹

成形后管节内壁出现收缩裂纹主要原因有两种。一种是生产时操作不当管壁达到密实状态后,没有经过缓慢降速而直接停机。严格按照操作规程施工,并注意逐渐降速即可解决。一种是蒸汽养护阶段直接充入高温蒸汽,混凝土表面温度突然升高,至使混凝土产生收缩应力而形成。预防办法:蒸汽养护时,控制蒸汽温度,由低温到高速逐步升温。温度提升后保持恒温4h,为了避免成品管节内壁出现收缩裂纹,还应注意,搅拌要均匀,严格控制水泥含量,不得使用落地混凝土。



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